플라스틱 보조 고분자 가공 첨가제 고분자 가공제 PPA2624 불소 중합체 가공 첨가제

기본정보

모델 번호.	PPA2624
CAS 번호	9011-17-0
아이넥스	9011-17-0
인증	CCIC
환경 보호	그리고
색상	하얀색
미술	폴리머 가공용 첨가제
바라보다	펄버
PPA	용융파괴 제거 및 작업성 향상
사양	25kg/ctn
등록 상표	지창
기원	중국
HS 코드	39046900
생산 능력	1500tpa

상품 설명

Jichang New Material Technology (Shanghai)는 불소 중합체, 나노 물질 및 표면 처리제의 연구, 개발, 생산 및 운영에 종사하는 기술 기반 회사입니다. Shanghai International Trading Company, Suzhou United High-tech Materials Engineering R&D Center 및 Anhui 생산 기지(66,000m2)가 연속적으로 설립되었습니다.

 

불소중합체 제품은 이제 중국 내 불소중합체의 선도적인 생산 현장이 되었습니다. 기초연구역량, 응용연구역량, 첨단연구역량을 바탕으로 제품개발 연구역량을 구축하고 제품개발을 확립하며 완벽한 품질경영시스템을 구축하였습니다. 불소중합체 제품에 대한 토탈 솔루션을 고객에게 제공하십시오.

 

불소중합체 제품의 응용 분야는 폴리올레핀 제품의 압출 가공 조건입니다. LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, PET 등에 적합합니다. 불소 중합체 제품의 응용 산업은 와이어 및 케이블 재료, 파이프, 캐스트 필름, 블로운 필름, 컬러 마스터 배치, 잔디 도면 등입니다. 품질 관리 시스템: ISO9001 ISO14000 ISO45001
PPA(불소중합체 가공 첨가제)
PPA(불소중합체 가공 첨가제)의 작동 원리:

 

용도: 다양한 수지 압출 공정에 적합하며 용융 파괴를 제거 및 개선하고 저용융 지수 수지의 압출 가공성을 향상시킵니다. 적용 분야: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, PET. 특히 압출 공정에서 불소중합체 가공 첨가제는 입자 크기가 0.5~2μm인 열가소성 수지 용융물에 분산될 수 있습니다. 용융물이 압출기에서 혼합된 후, 불소중합체 가공 첨가제는 표면 장력의 영향으로 용융물로 이동합니다. 용융물의 바깥층이 움직입니다. 금속 표면에 접착되어 압출기 내부 캐비티, 다이 표면 및 폴리머 본체 사이에 동적 윤활층을 형성하여 이동 중에 용융물과 벽 사이의 마찰을 줄여 전단 속도를 감소시키고 금형 내 용융물의 점성 저항을 줄입니다. 금속 표면의 스미어층은 지속적으로 제거되고 재생되는 역동적인 추세입니다. 첨가되는 최소량은 압출기 헤드의 금속 표면에 지속적인 윤활층을 보장해야 합니다. 불소중합체 가공 첨가제로 형성된 스미어 층은 고르지 않은 금속 표면에 도포되어 역동적인 테프론 코팅을 생성합니다. 공정이 동적 평형에 도달하면 압출 압력, 압출기 토크 및 용융 겉보기 점도가 감소합니다.

불소중합체 가공 첨가제의 효능:

1) 법랑질 골절을 제거하고 개선합니다. 샤크 스킨 현상 제거, 크리스털 포인트 제거, 표면 광택 개선 및 균일한 제품 두께 보장. 안료의 분산성을 향상시키고 생산 중 색상을 빠르게 변경하며 재료를 빠르게 변경합니다.2) 압출 압력을 줄이고 다이 간격을 좁히고 작동 온도를 낮춥니다.3) 다이 축적을 제거하거나 줄입니다.4) 낮은 MI 수지의 가공성을 향상합니다.5) 성능을 10~16% 높이고 에너지 소비를 줄입니다. PPA2624(불소중합체 가공 첨가제)

<196 °C

Reasons for gel formation during film making:1) Unmixed/unmelted gel: equipment defects (screw structure, die size) make the material mixed unevenly, which will lead to gelformation.2) Cross-linked gel: The "dead corner" of the equipment is the degradation point, which is easy to generate gel; improperoperating temperature also leads to the generation of cross-linked gel. The carbon radical center crosslinks PE into high molecularweight PE.3) Oxidative gel: fiber or other resin contamination; inorganic additive agglomeration; gel in the polymer; the process of oxidativegel production is that the oxide sticks to the die wall, as a point for other oxidation of the polymer, High concentrations of oxidesare produced, resulting in cross-linking.solution:Continuously add Fluoropolymer Processing Additive 800~1000ppm, use Fluoropolymer Processing Additive lubricating layer tocoat the die wall, establish a dynamic lubricating layer, in a dynamic balance, to avoid the accumulation of material on the die wall;Fluoropolymer Processing Additive with good thermal stability will not cross-link Low molecular components can eliminate andreduce die gel phenomenon, improve production efficiency and reduce waste rate.Fluoropolymer Processing Additive utilizes the ability to eliminate and improve the melt fracture of polyolefin materials to solve thephenomenon of die precipitates in extrusion processes such as film making, extrusion, and wire drawing.During the extrusion process, the extrudate will gradually deposit at the exit of the die, forming a die deposit, or die precipitate; itseriously affects the quality of the product, mainly manifested in the decline of the mechanical and optical properties of theproduct, and the deterioration of the product. Poor surface finish.Reasons for the phenomenon of die precipitates Reasons for using equipment 1) The change of screw pressure during the working process;2) Influence of melt melting temperature;3) The speed of the equipment changes;4) The cleanliness of the die;5) Processing size of die: inlet size, length, outlet angle, shrinkage change, melt flow rate, die expansion ratio;Raw material reasons1) Raw materials contain low molecular weight substances;2) packing;3) The dispersibility of the material: the raw material is not uniformly dispersed; the viscosity of the components is different, andthe dispersion is not uniform;4) Humidity and volatile matter; Solution and improvement plan: add 0.5~1‰ Fluoropolymer Processing Additive